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全景式精益生产导入培训大纲

培训时间:长期开课

培训分类:企业培训-生产管理

培训讲师:余伟辉

培训价格:请咨询

地    点:广东-珠海市

联 系 人:余伟辉

咨询电话:登录/注册  查看联系方式

  • 序号

    进程

    内容

    培训技巧

    1

    破冰

    n 团队建设

    破冰

    2

     

    构建企业新核心竞争力

    n 生物进化法则

    n 企业经营的境界

    n 企业新核心竞争力

    n 农业文明与工业文明转变

    n 管理提升的误区

    n 各种生产管理技术的比较

    n 精益型企业的构建

    讲授

    3

    精益生产的

    起源及发展

    n 工业生产方式发展里程碑

    n 精益生产的起源及发展

    n 影片欣赏

    讲授

    录像

    4

    精益生产的

    思想及体系

    n 精益生产之含义

    n 精益生产系统构成

    n 精益生产的基本思想

    n 精益生产的原则

    n 精益生产的核心

    n 基于时间及周期的改善

    讲授

    讨论

     

    5

    认识浪费

     

    n 价值分析

    n 关注于价值活动改善的思想

    n 精益七大浪费

    n 浪费的根源

    n 沙盘演练(第一轮)

    讲授

    录像

    案例

    讨论

    6

    精益生产体系

    支柱之一:JIT

    n 精益生产系统

    n 精益生产两大支柱之一:JIT

    -- JIT的三大要素

    --JIT原则一:节拍

    --JIT原则二:单件流

    --JIT原则三:拉动生产

    沙盘演练(第二、三轮)

    实践

    讲授

    讨论

    演练

     

    7

    精益生产体系

    支柱之二:Jidoka

    n 精益生产两在支柱之二:JIDOKA

    --JIDOKA的要素

    --人机分离等级

    n 防错技术(Poka-Yoke):

    -- 什么是Poka-Yoke

    -- 差错的原因
    -- 防错的基本原则

    -- 防错的十大原则

    讲授

    讨论

    案例

    案例分享防错技术案例

    8

    IE标准化作业

    n 精益生产之标准化操作

    n 标准化操作的要素

    --节拍时间

    --周期时间

    --工作次序(多能工)

    --标准在制品

    --标准化操作的工具

    --时间观察

    --产线平衡

    --瓶颈管理

    --ECRS

    ¨ 沙盘演练(第四轮)

    讲授

    讨论

    案例

    演练

     

    9

    精益产线设计

    n 工位设计

    n 物流设计

    n 物料配送与补充

    n 物料超市运作

    讲授

    案例

     

    案例分享经典JIT改造案例

    10

    均衡生产

    n 均衡化生产

    讲授

    11

    快速换模SMED

    n 什么是SMED

    n 内部活动和外部活动

    n 快速换模改善的实施流程

    n 快速换模装置

    讲授

    案例

    案例分享:快速换模改善案例

     

    12

    5S

    n 5S介绍

    n 如何5S实施改善

    讲授

    案例

    13

     

    目视管理

    n 什么是目视化管理

    n 目视管理的范围

    n 目视管理的手段和方法

    讲授

    实践

    案例

    案例分享:5S和目视化改善案例

    14

    TPM

     

    n 什么是TPM

    n 设备六大损失

    n 实施TPM流程

    讲授

    案例

    TPM改善案例

    15

    价值流图(VSM

    n 价值流介绍

    n 价值流图符号

    n 产品族识别方法

    n 现状价值流图绘制方法

    n 未来价值流图绘制介绍

    讲授

    案例

    16

    全员现场

    改善活动

     

    n 何为Kaizen

    n 改善心态

    n 改善误区

    n 全员提案改善活动

    n 改善的方向和目标

    n 改善活动的激励和分享

    讲授

    案例

    案例分享:DIC全员改善活动程序与案例

    17

     

    精益实施策略

     

    n 精益运营系统的构思

    n 精益推行的路径

    n 实施精益生产的规划

    n 精益导入策略

    n 精益变革的管理

    n 精益项目风险管理

    n 精益评估

    n 经典改善组织模式:快速改善突破之改善周介绍

    n 经典改善案例分享

    n 精益导师 黒带认证体系

    讲授

    案例

    18

    精益倡导人素质

    n 管理的实质

    n 倡导人的角色转变

    n 改善实施模型 

    n 精益倡导人的素质要求

    n 妨碍改善的借口

    n 克服阻力的三个阶段

    n 改善的实质

    n 改善的境界

    讲授

     

    19

    课程总结和评估

    n 回顾、提问与解答

    问答

     

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